le schéma ci-dessous est l'aboutissement graphique d'une étude d'organisation d'une entreprise qui fabrique des produits complexes en grande série qu'elle développe elle-même.
L'objet était de faire en sorte que des produits nouveaux s'intègrent dans le flux normal de fabrication des produits récurrents.

La difficulté principale avant réorganisation était la prévision calendaire de mise sur le marché ou de première fourniture au client dans le cas de produits spécifiques.
Le manque de transparence du domaine études-méthodes et les difficultés inhérentes aux produits nouveaux venaient par ailleurs perturber le flux normal de production.

Enfin, l'absence de prévisions calendaires fiables conduisait à anticiper énormément les approvisionnement pour les produits nouveaux avec des conséquences multiples :

• la trésorerie de l'entreprise était souvent absorbée trop tôt,
• les fournisseurs "série" n'étant pas définis, les premiers approvisionnements se faisaient avec les fournisseurs "étude" au prix fort,
• le produit n'étant pas stabilisé, de nombreux approvisionnement devenaient rapidement obsolètes !

Il a été proposé et accepté par l'entreprise de centrer le pilotage des aspects calendaires d'étude et de production sur un service unique de logistique par ailleurs en charge des approvisionnements. Il en résulte une meilleure coordination entre les services d'études, méthodes et production, la prise de conscience de la nécessité d'un reporting calendaire intermédiaire fiable des études et des méthodes et une grande transparence par un reporting unique et direct à la direction.

Cette mesure principale s'est accompagnée d'autres adaptations :

• mise en place d'une démarche de "qualification" de la définition du produit (vérification de l'obtention de ses fonctions et performances) avant le lancement des premiers approvisionnements série,
• création de spécifications d'approvisionnement à fort contenu technique et qualification des fournisseurs critiques,
• création d'un équipe technique issue des méthodes spécialisée dans le traitement des problèmes techniques d'approvisionnement et en cours de fabrication,
• lutte contre les évolutions sauvages des définitions des produits (procédure d'évolution, gestion des données techniques centralisée,...)